
Таблица 1 Стали низкоуглеродистые
0Группы обрабатываемости. Стали низкоуглеродистые. Обработка резанием низкоуглеродистых сталей в состоянии поставки не вызывает особых проблем.
На станках с ЧПУ, для чистовых, работ группы резания следует выбирать исходя из условия максимальной производительности станка, т.е. наиболее прочные и стойкие сплавы группы 05 или 01. Для неблагоприятных условий обработки выбираем группу резания в диапазоне 10÷15.
Для работы на универсальных станках следует выбирать инструмент для обработки материалов из группы резания 10÷15. Неблагоприятные условия обработки сдвигают выбор диапазона группы резания к 20÷25.
Термообработка низкоуглеродистых сталей улучшает их обрабатываемость резанием и позволяет сдвигать диапазон группы резания ближе к 01÷05
Таблица 1. Группы обрабатываемости. Стали низкоуглеродистые.
Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.
1) *Лёгкое фрезерование.
a) Одно врезание и один выход пластины из материала заготовки на оборот фрезы;
b) Благоприятные условия врезания: предварительно обработанная поверхность заготовки, либо поверхность поковок и проката без больших дефектов и неровностей.
c) Диапазон режимов резания: fz = 0,1 ÷ 0,25 мм/зуб, глубина резания ap < 2 мм.
2) **Среднее фрезерование.
a) Одно или два врезания и выхода пластины из материала заготовки за один оборот фрезы.
b) Поверхность заготовки — корка прокатного материала, литейная и ковочная корки с небольшими поверхностными дефектами.
c) Верхний предел подачи fz = 0,30 ÷ 0,40 мм/зуб и глубина резания ap = 2 ÷ 4 мм.
3) ***Тяжёлое фрезерование.
a) Многократный вход/выход режущей кромки СМП в заготовку за один оборот инструмента.
b) Неблагоприятные условия резания (отрицательные значения угла врезания).
c) Грубая поверхностная корка отливок с поверхностными дефектами, неровная и грубая корка поковок.
d) Неравномерная глубина резания ap = 3 ÷ 10 мм.
Поделиться в соц. сетях

Классификация по обрабатываемости
0Классификация по обрабатываемости материалов резанием ISO 513: 2004Материалы твердые режущие для снятия стружки с определенными режущими кромками. Классификация и применение. Обозначение основных групп по снятию стружки и групп по применению
Таблица групп по версии КЗТС
*Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.
Поделиться в соц. сетях
Диагностика оборудования
0Как услышать машину,
или диагностика домашнего оборудования
Хороший хозяин любит не только свою лошадь, и жену, но и свои машины. Диагностика машин и оборудования сродни врачеванию малых детей или животных — говорить они не могут, но стучат, плачут и температура поднимается… Что делать?
1) Ликвидируйте машинную неграмотность
o Найдите инструкцию по эксплуатации, рассмотрите все рисунки – они должны быть похожи на ваш механизм. Если рисунки не похожи или товарные знаки и символы на ярлыке машины не совпадают с тем, что вы видите на титульном листе – вы взяли не ту инструкцию, найдите нужную. Всё должно совпадать.
o Внимательно прочитайте всё и без пропусков. Во-первых — это азы диагностики, а во-вторых — технический язык, на котором вы сможете общаться со знающими людьми. Каждый рисунок инструкции необходимо сравнить с «железом», т.е. оборудованием.
o Обязательнопотрогайте каждую деталь, крышку, кнопку и всё остальное, что увидите в инструкции или на оборудовании, и что вывалится из упаковки. Найдите рисунки этих деталей в инструкции и запомните их названия. Нажимайте, перемещайте, крутите всё, что нажимается, двигается и крутится.
Изучая инструкцию и устройство оборудования, не включайте его в розетку и не запускайте двигатель. Нажимая и двигая, не применяйте чрезмерных усилий, можете пораниться сами, а сломанный механизм вам не заменят.
2) Первое включение — слушаем звук мотора
o Первое включение выполняется на холостых оборотах и без рабочего инструмента.
Техника безопасности
Закрепите или удалите все винты, болты, планки и прочие элементы крепления рабочего инструмента на движущихся частях механизма.
o Включите привод, прислушайтесь к звукам работающего двигателя и подвижных элементов оборудования:
Звук должен быть равномерным, без треска, шуршания, щёлканья. Уровень шума работающего оборудования указан в инструкции.
Для особо пытливых…:
Уровень шума определяется параметром «звуковое давление» или «звуковая мощность». Они измеряется в дБ (децибелах)
Допустимый уровень шума 55 дБ
Шум леса 10 – 24 дБ
Разговорная речь 45 – 60 дБ
Шум работы пылесоса 80 дБ
3) Второе включение — чувствуем трепет работающей машины
o Установите рабочий инструмент, закрепите и отрегулируйте в соответствии с инструкцией.
o Включите оборудование с установленным рабочим инструментом на холостых оборотах. Внимательно слушайте звуки и ощутите вибрациюработающего механизма.
Звук должен быть равномерным, без необычных шумов (треска, шуршания, щёлканья).
Вибрация не должна вызывать неприятных ощущений в руках и сотрясений всего обору
дования. Её значение указано в инструкции.
Для особо пытливых…:
уровень вибрации определяют параметры — величина виброскорости или виброускорения, в дБ, м/с, м/с2 и указываться в инструкции по эксплуатации
допустимые уровни вибрации для оборудования:
виброскорость – 84 дБ
виброускарение – 42 дБ.
Масса вибрирующего оборудования или его частей, удерживаемых руками, не должна превышать 10 кг, а усилие нажима — 20 кг.
4) Работаем и слушаем звуки работы
o Во время работы постоянно прислушивайтесь ко всем звукам работающего оборудования. Теперь вы легко отделите звуки механизмов от технологических шумов рабочих инструментов (сверления, долбления, сопения и т.п.). Технологические шумы тоже запомните.
o Неравномерный, прерывистый звук работающего механизма или необычные шумы указывают на возникшую неисправность. Остановите работу и почитайте раздел в инструкции «Возможные неисправности и способы их устранения».
Это важно
o В процессе работы может выходить из строя рабочий инструмент. Об этом догадываемся по снижению тона звука работающего двигателя (он начинает «гудеть»), а также по снижению эффективности производимой работы. Неожиданно может усилится вибрация механизма, возникнуть сотрясения или новые посторонние звуки (постукивание, скрежет). Немедленно остановите оборудование и проверьте крепление рабочего инструмента.
5) Даём машине отдохнуть
o Очистите ваше оборудование и вымойте, если разрешает «инструкция».
o Обратите внимание на температуру и внешний вид корпуса, и подвижных частей:
Чрезмерный нагрев («рука не терпит»), указывает на неисправность механизма обратитесь в сервисный центр — http://www.eletos.ru/repair/.
Трещины в корпусе указывают на некачественную продукцию – обратитесь к продавцу.
o Осмотрите все крепёжные винты и проверьте их затяжку – подтяните ослабленное крепление.
o Проверьте наличие на корпусе подтёков масла, или топлива – при обнаружении обратитесь в сервисный центр.
o Осмотрите рабочий инструмент и места его крепления, наличие износа и деформации — замените изношенный и деформированный инструмент.
6) Хранение
Если всё прошло благополучно отправьте оборудование на хранение. Но не забывайте о нем и там. Следите, что бы на оборудование ничего не свалилось или пролилось. Повышенная влажность или резкие перепады температуры при хранении также сокращают срок работы механизмов. Забота и внимание понравятся вашим машинам.
Диагностика оборудования при повседневной работе – это легко. Проявите немного внимания, немного терпения и у вас всё получится. Более сложную диагностику вам с удовольствием сделают в сервисном центре.
Поделиться в соц. сетях

Технологическая документация
0Зачем мастеру технологическая документация,
или что такое технология.
Технологическая документация или «технология» (на производственном жаргоне) нужна только аудитору и контролёрам – это расхожее мнение мастеров участков и рабочих. И действительно — рабочему в технологической документации интересно только штучное время, т.е. деньги, которые он получит, а как изготовить изделие и каким инструментом, он знает и без «технологии», был бы чертёж. Мастер, первое время, вообще не понимает, откуда на его участке взялась эта документация и что с нею делать – «давно лежит…ненужная». (далее…)